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　　自泳漆又稱(cheng)自(zi)動沉積涂(tu)(tu)(tu)料(liao)，70年(nian)(nian)代由(you)美(mei)國Achem公司發明并于70年(nian)(nian)中期應用于工業(ye)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)，由(you)于同(tong)屬(shu)于水(shui)性涂(tu)(tu)(tu)料(liao)，故(gu)具(ju)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)方法與電(dian)泳(yong)涂(tu)(tu)(tu)漆相似，但不(bu)(bu)同(tong)電(dian)，而是利用化(hua)學能將成膜(mo)物覆蓋在(zai)鐵制品(pin)表面形(xing)成涂(tu)(tu)(tu)層。鋼鐵表面只需除(chu)銹(xiu)后即可(ke)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)，不(bu)(bu)必進(jin)行磷化(hua)處理。80年(nian)(nian)代，美(mei)國、加拿大、法國、日本等國已用于汽車零部(bu)件涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)，而80年(nian)(nian)代中期，我國已將自(zi)泳(yong)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)用于汽車車身及貨(huo)箱涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)，應該(gai)說我國起步不(bu)(bu)晚，與國際先進(jin)水(shui)平差距(ju)不(bu)(bu)大。

　　1.基本原理

　　自泳涂(tu)料一般是由有(you)機高分子的(de)水性(xing)分散(san)液和(he)水性(xing)炭(tan)黑(hei)漿配制而成，在沉(chen)積時，在槽(cao)液中加入自動沉(chen)積的(de)化(hua)學反(fan)應材料，如FeF3、HF、H2O2等(deng)。涂(tu)裝時，將涂(tu)裝工件浸漬于(yu)漆槽(cao)中，HF、FeF3腐(fu)蝕工件表(biao)面，其(qi)中部份溶解的(de)Fe和(he)樹脂(zhi)反(fan)應，樹脂(zhi)和(he)顏料折出沉(chen)積于(yu)金屬工件表(biao)面形成濕膜，其(qi)余未和(he)樹脂(zhi)反(fan)應的(de)被槽(cao)液中的(de)氧化(hua)劑氧化(hua)形成FeF3穩定槽(cao)液中。

　　化學(xue)反應式如下：

　　溶解(jie)反應：Fe(工件)+2HF→Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3→3Fe2++6F-

　　成膜后(hou)的氧化反應

　　Fe2++樹(shu)脂(zhi)(zhi)→Fe-樹(shu)脂(zhi)(zhi)

　　2Fe2++H2O2+2HF→2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F-→2FeF3

　　涂裝(zhuang)主(zhu)要工藝流(liu)程

　　工(gong)件脫脂→水(shui)洗→純(chun)凈(jing)水(shui)沖洗→自泳涂裝→水(shui)洗→后處理→烘烤(kao)

　　如工件需除(chu)銹時，需要(yao)脫脂和自(zi)來水(shui)沖洗(xi)后，進行酸洗(xi)除(chu)銹處理，然(ran)后用自(zi)來水(shui)洗(xi)凈后加中和工藝(yi)，最后沖洗(xi)凈后自(zi)泳(yong)涂裝(zhuang)。自(zi)泳(yong)時間(jian)、槽涂參數(shu)、烤漆溫(wen)度等，主要(yao)工藝(yi)參數(shu)，根(gen)據不(bu)同的成(cheng)膜物組成(cheng)進行不(bu)同的控制，一(yi)般而言，沉積(ji)時間(jian)一(yi)般在(zai)1-6min，槽液濃度5-15%，固化溫(wen)度一(yi)般在(zai)110℃-120℃之間(jian)。

　　2.自泳涂料主(zhu)要特點

　　(1)以水(shui)為分散劑(ji)，一般(ban)不含有機溶劑(ji)，屬(shu)安(an)全環保型涂料，無VOC。

　　(2)涂裝工藝(yi)穩定，便于管(guan)理。

　　(3)浸漬法涂(tu)裝，涂(tu)層均勻，無涂(tu)裝死角。

　　(4)工(gong)藝節能，成本低(di)。

　　(5)與底面漆匹配性好。

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