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自泳漆又(you)稱自動沉(chen)積涂(tu)(tu)(tu)料(liao)，70年代由美(mei)國(guo)Achem公司(si)發明并于(yu)70年中期應用于(yu)工(gong)業涂(tu)(tu)(tu)裝，由于(yu)同屬于(yu)水性涂(tu)(tu)(tu)料(liao)，故具涂(tu)(tu)(tu)裝方法與電泳涂(tu)(tu)(tu)漆相(xiang)似，但不(bu)同電，而是利用化(hua)學能將(jiang)成(cheng)膜物覆蓋(gai)在鐵制(zhi)品表面(mian)形成(cheng)涂(tu)(tu)(tu)層。鋼(gang)鐵表面(mian)只需除(chu)銹后即可涂(tu)(tu)(tu)裝，不(bu)必進行磷化(hua)處(chu)理。80年代，美(mei)國(guo)、加拿(na)大(da)、法國(guo)、日本等(deng)國(guo)已用于(yu)汽車(che)零部件涂(tu)(tu)(tu)裝，而80年代中期，我國(guo)已將(jiang)自泳涂(tu)(tu)(tu)料(liao)用于(yu)汽車(che)車(che)身及貨箱涂(tu)(tu)(tu)裝，應該說我國(guo)起步不(bu)晚，與國(guo)際(ji)先進水平差距不(bu)大(da)。

1.基本原理

自(zi)泳涂料(liao)一般是(shi)由(you)有機高分(fen)子的(de)水性(xing)分(fen)散(san)液和(he)水性(xing)炭黑漿配制而成(cheng)，在沉(chen)積(ji)時，在槽(cao)液中(zhong)加(jia)入自(zi)動沉(chen)積(ji)的(de)化學反應材料(liao)，如(ru)FeF3、HF、H2O2等(deng)。涂裝時，將(jiang)涂裝工件(jian)浸漬于漆槽(cao)中(zhong)，HF、FeF3腐(fu)蝕工件(jian)表面，其(qi)中(zhong)部(bu)份(fen)溶解的(de)Fe和(he)樹脂(zhi)反應，樹脂(zhi)和(he)顏料(liao)折(zhe)出沉(chen)積(ji)于金(jin)屬工件(jian)表面形(xing)(xing)成(cheng)濕膜，其(qi)余未和(he)樹脂(zhi)反應的(de)被槽(cao)液中(zhong)的(de)氧化劑氧化形(xing)(xing)成(cheng)FeF3穩定(ding)槽(cao)液中(zhong)。

化學反(fan)應式如下：

溶(rong)解反應：Fe（工(gong)件(jian)）+2HF→Fe2++H2+2F-Fe（工(gong)件(jian)）+2FeF3→3Fe2++6F-

成膜后(hou)的氧化反應

Fe2++樹(shu)脂→Fe-樹(shu)脂

2Fe2++H2O2+2HF→2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F-→2FeF3

涂(tu)裝(zhuang)主要工藝流程

工件脫脂→水(shui)洗(xi)→純(chun)凈水(shui)沖洗(xi)→自泳涂裝→水(shui)洗(xi)→后處理→烘烤

如工(gong)(gong)件需除(chu)銹(xiu)時(shi)，需要(yao)脫脂和自(zi)(zi)來水(shui)沖洗后(hou)，進行(xing)(xing)酸洗除(chu)銹(xiu)處(chu)理，然后(hou)用(yong)自(zi)(zi)來水(shui)洗凈(jing)后(hou)加中(zhong)和工(gong)(gong)藝，最后(hou)沖洗凈(jing)后(hou)自(zi)(zi)泳涂(tu)裝。自(zi)(zi)泳時(shi)間(jian)、槽涂(tu)參(can)數(shu)、烤(kao)漆溫度(du)等(deng)，主要(yao)工(gong)(gong)藝參(can)數(shu)，根據不同的(de)成膜物組成進行(xing)(xing)不同的(de)控制，一(yi)般(ban)而言(yan)，沉積時(shi)間(jian)一(yi)般(ban)在(zai)1-6min，槽液濃度(du)5-15%，固化溫度(du)一(yi)般(ban)在(zai)110℃-120℃之(zhi)間(jian)。

2.自泳涂料(liao)主要特(te)點(dian)

（1）以水為分散劑(ji)，一般不(bu)含有機溶劑(ji)，屬安全環(huan)保型涂料，無VOC。

（2）涂裝工藝穩定，便(bian)于管理。

（3）浸漬(zi)法涂(tu)裝，涂(tu)層均勻，無涂(tu)裝死角。

（4）工(gong)藝(yi)節能，成本低。

（5）與(yu)底面漆匹(pi)配性好。